斗式提高机的5大毛病因素及处理办法

　　1.料斗带打滑

　　(1)斗式提高机是使用料斗带与头轮传动轴间的冲突力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不行，将致使料斗带打滑。这时，应立即停机，调理张紧设备以拉紧料斗带。若张紧设备不能使料斗带彻底张紧，阐明张紧设备的行程太短，应从头调理。

　　准确的解决办法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧设备调至方位，将料斗带由提高机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾衔接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状况。然后使张紧设备彻底张紧。此刻张紧设备的调理螺杆尚未使用的张紧行程不该小于全行程的50%。

　　(2)提高机超载提高机超载时，阻力矩增大，致使料斗带打滑。此刻应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改进打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机查看，排除毛病。

　　(3)头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑，使两者间的冲突力减小，致使料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以增大冲突力。

　　(4)头轮和底轮轴承滚动不灵头轮和底轮轴承滚动不灵，阻力矩增大，致使料斗带打滑。这时可拆洗加油或替换轴承。

　　2.料斗带跑偏

　　(1)头轮和底轮传动轴装置不正头轮和底轮传动轴装置不正首要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一笔直平面内且不平行;二是两传动轴都装置在水平方位且不在同一笔直平面内;三是两传动轴平行，在同一笔直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易致使料斗与机筒的碰击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除毛病。做到头轮和底轮的传动轴装置在同一笔直平面内，并且都在水平方位上，整机中心线在1000mm高度上笔直误差不超越2mm，积累误差不超越8mm。

　　(2)料斗带接头不正料斗带接头不恰是指料斗带联系后，料斗带边际线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，发作跑偏，形成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，出产率下降，严峻时形成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，批改接头并接好。

　　3.回料过多

　　提高机回料是指物料在卸料方位没有彻底卸出机外，而有有些物料回到提高机机座内的景象。在提高工作中，若提高机回料太多，必然下降出产效率，增大动力耗费和物料的破碎率。形成回料多的因素有以下几点：(1)料斗运转速度过快提高机提高不同的物料，料斗运转的速度有别：一般提高干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提高块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提高湿润的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提早，形成回料。这时应根据提高的物料，恰当下降料斗的速度，防止回料。

　　(2)机头出口的卸料舌板装置不合适，舌板距料斗卸料方位太远，会形成回料。应及时的调整舌板方位，防止回料。

　　4.料斗坠落

　　料斗坠落是指在出产中，料斗从料斗带上坠落的景象。料斗坠落时，会发作异常的响声，要及时的停机查看，否则，将致使更多的料斗变形、坠落;在衔接料斗的方位，料斗带撕裂。发作料斗坠落的因素首要有：(1)进料过多进料过多，形成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运转不畅，是发作料斗坠落、变形的直接因素。此刻应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，替换新料斗，再开车出产。这时减小喂入量，并力求均匀。