石材雕刻机刀具折断是使用者经常遇到的情况，我们都知道刀具本身属于一种耗材，那么是不是有些刀具折断我们可以避免呢?我们应该如何减少石材雕刻机刀具的断刀呢?现在刀具的价格虽然比前些年下降了不少，但是刀具的成本仍然偏高。几十元一支的刀具，断了怎么能让人不心疼。如果你心疼想节约一些，那么请详细阅读以下石材雕刻机断刀的原因分析及解决方法。

石材雕刻机刀具断刀常见原因：

1、刀具质量问题。无论是合金、钎焊、烧结、PCD金刚石刀具，都存在高、中、低档的差别，刀具的质量不好，减少断刀就是空谈。

2、刀具种类、型号的选取不正确。

种类选取不正确，比如我们在花岗岩上做雕刻，应选择石材烧结刀具为佳，目前市面上的非常优质的钎焊刀，也不适合雕刻大幅面的花岗岩。花岗岩硬度大，导致刀具磨损较为严重，刀具磨损以后，距离断刀就不远了。

型号选取不正确，比如大面积砂岩雕刻，雕刻深度3公分，选择6转3型号的锥度球头刀。这个选择就存在两个问题。一：雕刻深度比较大，刀具径向受力就比较大，此时应适当选取直径较大的刀具，减少折断概率。第二：砂岩雕刻面积较大，我们用底部6毫米球头能雕刻的很精细，就没必要选择3毫米的球头。

能用底部尺寸大的刀具雕刻，就应该避免使用底部尺寸小的刀具。举例，10转6的刀具，正常使用寿命是10转3刀具寿命的4倍以上，是6转3刀具寿命的6倍以上。

3、刀具过长或者露出夹具部分过长。

刀具越长或者露出夹具部分过长，刀具的同心度越差，弹性形变越大，振动越大，越容易断刀。

一般说来，比较长的刀具，我们往往需要增大刀具的直径，选择较粗的刀具。刀具在不影响雕刻的前提下，露出夹具的部分越短越好。

4、夹具有问题。

夹具长时间使用不更换，刀具容易夹不住。容易出现扎刀、掉刀、缩刀等问题，造成断刀。细心的客户可以发现，夹具和主轴的紧固螺母，每使用一两天，会在其内部堆积一些石粉。我们应该经常性的清理这些石粉，否则，会影响刀具的装夹精度，降低夹具的夹紧效果。友情提醒：禁止使用加长杆夹紧方式和使用锤子敲打紧固螺母，这是一个常识，希望大家不要这样做，这样会容易损坏夹具、主轴甚至丝杠、滑块等机头各部件。

5、机器问题。

机器问题，常见表现为刚性差、运动不平稳、振动大、加工速度过快、下刀速度过快、加速度过大、刀具冷却水喷效果差、主轴不垂直、主轴转速不稳定、主轴功率小、主轴反转、主轴发热、各传动部件之间有间隙。上面任何一项都会影响到刀具的寿命，造成折断。我们可以看到，主轴是石材雕刻机重要的部件之一，选择大功率质量好的主轴非常重要。很多客户雕刻浮雕几公分深，使用的主轴却是3千瓦甚至2.2千瓦，这样的机器刀具不容易断才怪，你听加工的声音是正常的声音吗?我们有个常识，使用PCD金刚石，方轨机器上刀具的寿命，明显优于圆轨机器的刀具寿命。但是，好的石材雕刻机并不是只靠配置。优质的机床，除了需要优质的配件外，装配精度也非常重要。经常听到有些客户很自豪的说，我的机器是方轨的。其实我们不能只看机器是不是方轨，还要知道用的什么方轨，真的假的，装配精度如何。机器跑起来，跟火车似的，就是好的方轨也没用。比如机器选用的台湾上银导轨、滑块的正品，导轨精度面加工选择低档机床，精度差的是毫米级，不用多说，内行都知道这意味着什么。

6、石材不平和杂质导致断刀。

石材表面大平小不平，看似平整实则有高有低、凹凸不平。选用刻字宝等自动调平系统是较佳选择，没有调平系统，请在雕刻之前，做好高度测量，如果高度相差太大，尽量垫平。

很多石材内部，有很硬的杂质，也容易导致刀具折断。

7、雕刻浮雕的图纸有问题。

常见为：1有明显直上直下的台阶。一刀扎进去，很容易断刀。2雕刻过程中刀具有满刀运动。什么是满刀，满刀就像我们雕刻浮雕的一刀，因为是初次切入，刀有多大，就雕刻多大。有的图纸，图纸边缘不是平滑的轮廓，有直角拐角。这样的地方，石材雕刻机刀具断刀的概率极大。

要避免上面的断刀，不一定要修改图纸，在编程过程中也可以单独处理的。

8、石材雕刻机转速和进给速度设置问题。

一般我们设置大理石、青石、砂岩、火山岩、汉白玉等摩氏硬度小于5的较软石材，如果机器使用的不是恒转矩主轴或恒功率主轴，那么当雕刻深度小于2公分时，转速应设置在18000转左右，当深度介于2-4公分时，转速应设置在21000转左右，当深度大于4公分时，转速应设置在24000转左右。如果机器使用的是恒转矩主轴或恒功率主轴，当雕刻深度小于3公分时，我们使用18000转左右的转速，当深度大于3公分时，我们应该使用21000转的速度。

雕刻花岗岩或者较硬玉石时，深度小于1公分时，我们使用21000转的转速。当深度大于1公分时，我们应将转速调到24000转左右。